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大同PCBA加工中測(cè)試治具的重要性

作者:無(wú)錫霍德電子有限公司???發(fā)布時(shí)間:1970-01-01???關(guān)注次數(shù):30780

PCBA測(cè)試治具(也稱“測(cè)試架”)在整個(gè)PCBA加工制作過(guò)程中應(yīng)用極為廣泛,主要用來(lái)對(duì)完成SMT貼片和DIP插件之后的PCB板進(jìn)行測(cè)試,其中以ICT測(cè)試為主,即通過(guò)測(cè)試點(diǎn)來(lái)測(cè)試線路板的電氣導(dǎo)通性能,從而判定整塊PCB板是否焊接成功。而PCBA測(cè)試治具就是用來(lái)輔助完成這項(xiàng)測(cè)試的主要工具。

PCBA測(cè)試治具的原理很簡(jiǎn)單,通過(guò)金屬探針連接PCB板上的焊盤或測(cè)試點(diǎn),在PCB板加電的情況下,獲取測(cè)試電路的電壓值、電流值等典型數(shù)值,從而觀測(cè)所測(cè)試電路是否導(dǎo)通正常。

PCBA測(cè)試治具制作都是定制型的,根據(jù)需要測(cè)試的PCB板的尺寸、測(cè)試點(diǎn)位置、需要測(cè)試的數(shù)值來(lái)決定。主要采用亞克力、塑料、金屬探針、顯示屏、導(dǎo)線以及配備簡(jiǎn)單的PCB電路板來(lái)完成整個(gè)制作。

PCBA測(cè)試架的質(zhì)量好壞關(guān)系到ICT測(cè)試的效率和直通率,由于其長(zhǎng)期頻繁操作,對(duì)于其制作質(zhì)量有很高的要求,需要PCBA廠家給予足夠的重視。

百千成產(chǎn)線規(guī)模:

(1)24條ASM高端SMT線

(2)8臺(tái)松下自動(dòng)插件機(jī)

(3)4條無(wú)鉛波峰焊線,可擴(kuò)充到8條

(4)8條組裝線,可擴(kuò)充到16條,4條包裝線,可擴(kuò)充到8條

(5)每小時(shí)實(shí)際貼片能力300萬(wàn)點(diǎn)左右,月產(chǎn)能可達(dá)17億點(diǎn)

(6)所有設(shè)備都可連接MES系統(tǒng)

(7)每條SMT線均配有SPI/AOI檢測(cè)設(shè)備

(8)每條SMT線均配有SPI/AOI后NG-Buffer以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化連線生產(chǎn)

(9)1+1、2+1、3+1、雙軌的產(chǎn)線布局,可以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求,合理優(yōu)化

(10)回流焊13溫區(qū),可充氮?dú)?br/>


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